电镀生产时都会产生哪些废水？
文章作者: 宏森环保
从处理的工艺流程来看，电镀厂产出的废水主要包括以下几个方面：电镀的预处理、漂洗、冷凝清洗等，加上由于过程处理中的不适当管理而终导致的槽液泄漏等。其中电镀清洗废水中所含的氰化物占总流量的70%。
电镀前期废水
在对金属物进行加工的时候，工作人员会采用“电镀”的方式来完善工艺流程，该方法可以使金属的表面氧化，起到保护的作用，经常使用的方法包括镀镍、镀铜和镀锌等，部分金属件还需要进行除锈处理，为使镀件与设备充分的融合，在进行电镀之前，工人需要将金属表面的油漆清除,利用盐酸、硫酸等溶液对金属的表层氧化锈蚀部分进行除锈，并清理附着的酸性残留物，这样一来，大量的锈蚀金属就通过硫酸、盐酸的作用，经过一系列的化学反应后，形成重金属离子存在于处理废水中了。
电镀过程中的废水
电镀的过程中需要不断地对金属物件进行清洗，在进行清洗的过程中，会产生大量的金属物，而清洗水中含有许多会与重金属盐类产生化学反应的活性剂与光亮剂，清洗剂与清洗液中的金属进过一系列的反应之后，金属物件的许多重金属离子开始沉淀，从而形成电镀废水。
废弃电镀液
电镀液在经过长期的使用之后，其内部的有效成分已经和重金属离子产生反应，不断消耗，长期下来，就会出现电镀液内部的有效成分减少，杂质不断的累积，最后导致电镀液无法使用，只能废弃。此时的电镀液内部含有大量的重金属离子，必须要经过专门的处理之后才能够排放，否则会对生态环境造成严重的影响。
其他废液
电镀废水中电镀废液是一部分，还有许多其他废液，比如对不合格的产品进行退镀处理的时候，就会形成废液;在进行电镀的过程中，如果电镀工艺中的部分设备发生渗漏，也会形成废液;在进行废液处理的时候不能忽略这部分，如果没有经过统一处理就排放的话，将会对生态环境造成极大的破坏。
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